5 matières organiques vierges qui pourraient transformer l’industrie de la mode

Des enzymes et du fumier de vache aux racines et au collagène.

L’un des plus grands défis de l’industrie du textile et de la mode est de se rendre plus durable, non seulement en termes d’économie et de main-d’œuvre, mais aussi face à la nécessité écologique. La production de textiles implique une longue chaîne de processus complexes pour transformer des matières premières telles que les fibres ou le pétrole en tissus finis ou en produits de mode (oui votre dressing tue la planète).

Ces procédés exigent généralement beaucoup de ressources, de fortes concentrations de produits chimiques, de grandes quantités d’eau, des températures élevées et de longs temps de traitement. Il en résulte généralement une consommation d’énergie et des déchets élevés. Une transition vers un secteur des textiles et de la mode plus durable exige des approches qui peuvent minimiser ses impacts environnementaux et sociaux – des procédés de fabrication plus propres, qui peuvent réduire considérablement les émissions de carbone et la consommation d’eau et éliminer l’utilisation de produits chimiques dangereux.

Voici cinq façons dont la nature est explorée par les individus, les équipes de recherche et l’industrie pour aider à rendre la mode plus durable. Les scientifiques découvrent et exploitent les mécanismes et les modèles sous-jacents de la nature pour concevoir de nouveaux matériaux, procédés et produits ainsi que des systèmes de production pour l’avenir. Il peut s’agir de procédés traditionnels ou contemporains faisant appel à des méthodes de haute ou de basse technologie, pratiquées par des artistes dans leurs ateliers, des scientifiques en laboratoire ou des artistes et des scientifiques travaillant en collaboration avec d’autres.

LES ENZYMES COMME NOUVEAUX OUTILS DE CONCEPTION

Les enzymes sont des biocatalyseurs très spécifiques que l’on trouve dans les cellules de tous les organismes vivants. Ils offrent la possibilité de fabriquer des textiles dans des conditions de traitement plus simples et moins sévères, ce qui peut réduire la consommation de produits chimiques, d’énergie et d’eau et la production de déchets. En conséquence, les enzymes ont remplacé avec succès une série de procédés textiles industriels depuis qu’elles ont commencé à être utilisées au début du XXe siècle.


[Image : gracieuseté de l’auteur]

Les cellulases et un autre groupe d’enzymes appelées laccases sont utilisées dans la production de tissus et de vêtements en denim lavés à la pierre. Les effets du lavage à la pierre sur le denim de coton teint en indigo étaient autrefois créés par les pierres ponces, mais l’utilisation de pierres ponces a causé des dommages à la fois aux fibres et aux machines.

En collaboration avec des collègues de l’Université De Montfort, Chetna Prajapati a étudié les possibilités d’utiliser la laccase et la protéase comme outils de conception créative pour rendre les procédés textiles industriels plus durables.

Dans leur recherche, ils ont utilisé des enzymes pour synthétiser des colorants textiles et des tissus à motifs dans des conditions de traitement ambiantes, telles que des températures aussi basses que 50°C à la pression atmosphérique. Ils ont désormais les moyens de créer de nombreuses couleurs différentes avec juste une légère altération des conditions de traitement, en faisant réagir les enzymes et les composés ensemble dans différentes conditions dans une technique qui élimine la nécessité d’utiliser des colorants fabriqués.

DE NOUVELLES FAÇONS DE FAIRE DU CUIR

Du collagène : Le domaine de la biologie synthétique connaît une croissance rapide et, par conséquent, de nombreuses entreprises comme Modern Meadow, basée à New York, explorent les possibilités qu’offre ce domaine de la science moderne. L’entreprise a réussi à bio-fabriquer avec succès une alternative en cuir appelée Zoa.

Le matériau de pointe est fabriqué à partir de collagène (une protéine) – le principal composant du cuir naturel – mais Zoa est conçu et cultivé dans un laboratoire à partir de collagène sans animaux dérivé de levure.

Le matériau est capable de reproduire les qualités du cuir et offre une esthétique et des propriétés de performance inédites, tout en éliminant l’impact environnemental élevé de l’élevage des vaches et du tannage de leurs peaux (qui est souvent un processus toxique).

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Des champignons : De même, MycoWorks à San Francisco, entre autres, explore les possibilités de créer des matériaux durables en utilisant des champignons. Le mycélium (une racine de champignon), qui est cultivé à partir de champignons et de sous-produits agricoles, est fabriqué sur mesure dans un laboratoire à l’aide d’un procédé à carbone négatif.

Il est facile à cultiver, à croissance rapide, et peut être facilement manipulé pour adopter des propriétés similaires à celles du cuir et de nombreux autres matériaux courants tels que le bois et le polystyrène.

TRAVAIL DU SOL:

Les racines de la base : Un projet intéressant de l’artiste Diana Scherer, Interwoven, explore la fabrication de matériaux à partir de réseaux de plantes vivantes, qui pourraient être utilisés pour construire les vêtements du futur. Elle a mis au point un procédé qui manipule les racines des plants d’avoine et de blé pour faire pousser des matières textiles complexes ressemblant à de la dentelle.

Elle enfouit dans le sol des gabarits qui agissent comme des moules, qui manipulent et canalisent le système racinaire des plantes pour révéler des structures tissées construites à partir de motifs géométriques et délicats une fois que le tissu est excavé.

Le Fumier de vache : Dans un modèle d’économie circulaire, rien n’est considéré comme du gaspillage. Aux Pays-Bas, une entreprise appelée Inspidere a mis au point une méthode appelée Mestic qui utilise du fumier de vache pour produire de nouveaux textiles. La méthode de transformation permet d’extraire la cellulose du fumier pour produire deux matériaux, la viscose et l’acétate de cellulose.

Le fumier est séparé et traité dans un laboratoire pour en extraire la cellulose pure, qui est ensuite transformée en viscose (cellulose régénérée) et en acétate de cellulose (bio-plastique), qui peuvent être transformés en textiles. Le groupe a obtenu des succès à l’échelle du laboratoire ; le défi demeure d’étendre ce processus à l’échelle commerciale.

Ce ne sont là que quelques-unes des façons dont la nature est exploitée pour offrir à l’industrie du textile et de la mode des options réalistes et viables pour progresser vers la durabilité.

Via Fastcompany

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