Le buzz s’articule autour de la fabrication de mode sur mesure

Les start-ups développent des technologies pour créer des produits sur mesure qui réduisent les déchets et augmentent la personnalisation. Mais il faudra encore quelques années pour que ces produits soient adoptés par le grand public.

Après avoir trouvé le moyen de fabriquer des vêtements plus rapidement et à moindre prix, la mode s’oriente vers la création de produits plus exclusifs à l’échelle.

La fabrication à la demande, qui permet aux marques de ne commander qu’une seule pièce à la fois, vise à ne produire que ce qui est susceptible d’être vendu. Comme elle peut permettre une certaine personnalisation, les articles sont mieux adaptés au client, ce qui réduit la surproduction et diminue les risques de mise au rebut. La production « sur mesure » est une tendance, selon le maréchal Cohen, analyste en chef de la vente au détail de la police nationale. « La mode ne consiste plus à ressembler à un sur des millions, mais à un sur un million. Les marques et les détaillants qui dirigent le marché aujourd’hui sont synonymes d’innovation et de personnalisation ».

McKinsey a prédit que l’automatisation est la clé pour alimenter les cycles de production sur commande. Parmi les acteurs, on trouve une série de start-ups qui testent l’appétit du marché pour des articles tels que des pulls sur mesure à 200 dollars et des lunettes parfaitement moulées au visage pour moins de 600 dollars. Et en 2017, Amazon a reçu un brevet pour un système qui ne produit des vêtements qu’après avoir passé une commande.

Mais la personnalisation et l’automatisation à l’échelle sont notoirement difficiles à réaliser. Les scanners corporels de Zozosuit n’ont pas permis d’obtenir des jeans personnalisés flatteurs, tandis que Shoes of Prey a constaté que les clients n’aspiraient pas nécessairement à concevoir leurs propres chaussures.

L’industrie est encore à au moins trois ans de la fabrication à la demande, explique Pano Anthos, fondateur et directeur général de XRC Labs, qui a investi dans des start-up comme la société de tricot à la demande Nimbly et la plateforme de vêtements de sport personnalisés Zielwear. Pour l’instant, dit-il, ce sont les start-ups, plutôt que les grandes entreprises, qui vont continuer à innover dans le domaine de la fabrication à la demande.

Focus sur les logiciels

Topology propose des lunettes sur mesure fabriquées à partir des mesures uniques d’un client à partir de 550 dollars. Son application de réalité augmentée mesure et construit un modèle 3D du visage d’un client, prédit l’apparence d’une paire de lunettes et convertit ensuite le dessin en code pour une machine à commande numérique par ordinateur (CNC). Les lunettes sont sculptées une à une et livrées, avec les verres prescrits, en deux semaines.

L’innovation clé est le logiciel, pas la machine. Parce que Topology utilise des « équipements de base » qui fabriquent tout, des appareils médicaux aux pièces d’avion, la seule limite à l’échelle est le nombre de machines que possède la société basée à San Francisco, explique son fondateur et PDG Eric Varady, un ingénieur en mécanique de formation. « C’est un problème facile à résoudre. Les gens supposent que nous imprimons nos lunettes en 3D, mais ce n’est pas le cas ».

L’accent mis sur les logiciels abaisse la barrière pour les entreprises qui pourraient supposer que la fabrication à la demande nécessite une refonte de la chaîne d’approvisionnement. La topologie a accru sa portée en ajoutant des partenariats de vente au détail avec des boutiques d’optique. « Le premier succès de l’application de la numérisation à la mode a été de rendre le produit moins cher et en un temps record », explique M. Varady. « La prochaine étape de l’innovation consistera à utiliser le numérique pour améliorer les produits ».

Mode rapide à la demande

Grâce à l’intelligence artificielle des médias sociaux et à des relations de plusieurs décennies avec 300 usines en Chine, Choosy est en mesure de produire des petites séries de mode rapide en trois semaines seulement. La marque dispose d’un stock minimal et n’utilise que du tissu recyclé facilement disponible, qui est écologique et peut être rasé en moins d’un mois par rapport au temps de production.

Après avoir identifié les styles tendance sur les médias sociaux, le bureau de Choosy à New York et la mini-usine chinoise conçoivent et échantillonnent un nouvel article. La popularité de l’article est testée sur une série de 80 pièces et, dès que l’article commence à se déplacer – les styles populaires se vendent le même jour – Choosy commande plus d’unités à l’usine qui a la capacité nécessaire. « Les articles qui ne sont pas des best-sellers finissent par se vendre de toute façon, car [80 unités] est une si petite série », explique Jessie Zeng, co-fondatrice et PDG de l’entreprise. Choosy a reçu plus de 10 millions de dollars en fonds de capital-risque.

Un modèle axé sur la demande a l’avantage d’ouvrir un dialogue entre une entreprise et ses consommateurs, explique M. Stott, ce qui lui permet de déterminer quels styles ont le plus de succès commercial. Mais si le gaspillage dû à la surproduction est réduit, ce modèle permet quand même de créer des vêtements qui sont plus susceptibles d’être jetés après quelques utilisations, explique M. Anthos, de XRC.

Tricot à la demande

Le tricot est particulièrement bien placé pour être fabriqué en petites quantités, selon M. Anthos. Les machines à tricoter 3D peuvent désormais fabriquer des articles uniques avec un minimum de déchets, alors que les vêtements tissés gagnent généralement à être créés à l’échelle.

Ministry of Supply, une entreprise de vêtements basée à Boston et axée sur la science, a testé des blazers et des robes tricotées imprimées en 3D et fabriquées sur commande. Les clients peuvent choisir parmi de multiples couleurs et permutations de style. Les commandes sont ensuite acheminées vers son système de gestion de la production, et dans les deux jours, le vêtement est « imprimé » et envoyé aux clients. Beaucoup ne se rendent pas compte que le produit est fabriqué à la demande, explique Gihan Amarasiriwardena, co-fondateur et président.

De même, Variant Malibu a créé un outil de personnalisation en 3D qui permet au client de créer en ligne des modèles de tricot. L’outil convertit les rendus photoréalistes en fichiers de conception qui vont directement à son usine partenaire. Après avoir testé des chandails personnalisés pour Calamigos, la ligne de vêtements fabriqués pour Calamigos Ranch, le PDG Garrett Gerson a marqué en blanc la technologie afin que les marques de mode puissent proposer des personnalisations de tricots aux clients. Variant apprend également aux partenaires de l’usine à produire à la demande.

« Dans la mode, il est devenu effrayant de concevoir quelque chose d’audacieux à cause des minimums. Serait-il agréable de commander juste assez et de compléter les stocks en temps réel ? » dit Gerson.

Intel et Variant travaillent sur une technologie de balayage du corps qui vise à ajouter une personnalisation de la taille et de l’ajustement en plus des capacités actuelles de personnalisation visuelle de la plateforme.

Les fabricants avec lesquels Ministry of Supply travaille peuvent fabriquer jusqu’à 18 vêtements par machine et par jour, avec des limites économiques et physiques à l’échelle. Les articles « basse résolution » comme les pulls, qui ont moins de points par cm, sont rentables. Cependant, le temps nécessaire à la fabrication d’un T-shirt en tricot dense ne serait pas rentable. Et les aiguilles qui se déplacent plus rapidement ne feraient que surchauffer – les mêmes défis auxquels étaient confrontés les premiers microprocesseurs, souligne Mme Amarasiriwardena.

Selon M. Anthos, le tricot à la demande pourrait prendre la même ampleur que les serveurs. Au début, les efforts se concentraient sur l’accélération du fonctionnement des machines ; aujourd’hui, l’accent est mis sur le fonctionnement simultané d’un plus grand nombre de machines. « C’est l’avenir – vous ne pouvez pas utiliser une seule machine et vous attendre à ce qu’elle fonctionne dix fois plus vite ».

Anomalie vend des robes de mariée sur mesure, faites sur mesure, qui coûtent généralement moins de 2 000 dollars. Les clients commencent par un fabricant de robes en ligne, qui a codifié des milliers de variables modulaires. Ils finalisent ensuite leur modèle avec un styliste et l’envoient à l’une des trois usines en Chine.

Comme le cœur des robes – le tissu, la construction du corsage et la doublure de la jupe – ne diffèrent pas beaucoup, les éléments personnalisés sont principalement ajoutés à la main à la fin. Ici, l’innovation réside dans le processus de conception, plutôt que dans l’automatisation de la construction. « La façon dont nous y avons pensé est la suivante : comment la technologie peut-elle aider le processus déjà en place », explique Leslie Voorhees Means, co-fondatrice et PDG de la société de San Francisco.

La production et la livraison prennent environ quatre mois. Les robes de mariée sont bien adaptées à ce modèle, car les clients sont prêts à attendre, explique Mme Means. Mais un volume de commande plus important réduirait le temps d’attente des clients car Anomalie pourrait regrouper des styles similaires et n’aurait pas à attendre pour faire tourner les usines jusqu’à ce que suffisamment de commandes soient passées.

 

Un autre exemple :

« Dans une industrie axée sur la commodité et l’efficacité, il faudra peut-être un changement de mentalité des consommateurs pour s’adapter à des délais de livraison plus longs », déclare Rachael Stott, chercheuse créative principale du Future Laboratory, qui a identifié la « conception axée sur la demande » comme une micro-tendance. « Si nous éduquons le consommateur sur les avantages écologiques et environnementaux de cette approche, alors elle a le potentiel pour être adoptée ».

Lisez l’article complet sur Vogue Business.

 

Laisser un commentaire

Ce site utilise Akismet pour réduire les indésirables. En savoir plus sur comment les données de vos commentaires sont utilisées.