Cette lampe est imprimée en 3D à partir de pelures d’orange

Et l’Ohmie est entièrement compostable.

De nos jours, une pléthore de substances peuvent être utilisées pour l’impression 3D. La plupart des gens optent pour des plastiques classiques comme l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) ou le polycarbonate. Krill Design, cependant, a opté pour les fruits. Des oranges. Enfin, la peau d’orange, pour être précis.

L’agence de design basée à Milan, spécialisée dans le développement de matériaux organiques, a pris des pelures d’orange sicilienne mises au rebut et les a transformées en un biopolymère entièrement naturel et compostable, puis a utilisé ce matériau pour imprimer en 3D sa nouvelle lampe Ohmie.

Le biopolymère est en développement depuis des années, car il s’agit d’une progression du travail de l’agence pour Autogrill, la multinationale de la restauration basée en Italie et surtout connue pour ses points de vente de nourriture dans les aéroports et les stations-service d’autoroute. Krill a créé son matériau WasOrange original à partir des déchets du fruit, puis l’a utilisé pour imprimer en 3D des porte-sachets de sucre rudimentaires, essentiellement des bols, pour Autogrill l’année dernière.

Aujourd’hui, Krill a réussi à améliorer suffisamment sa formule pour fabriquer une minuscule lampe biodégradable et à intensité variable à partir de l’écorce de deux ou trois oranges siciliennes ajoutée à une base biopolymérique dérivée d’amidons végétaux.

Domiziana Illengo, responsable marketing de Krill, explique qu’en dehors du fait que les oranges sont abondantes en Italie (la Sicile produit environ 3 % des oranges du monde), il y a une raison pour laquelle la peau des agrumes est particulièrement utile. « Le lien entre le biopolymère de base issu de la fermentation d’amidons végétaux et la matière ajoutée provenant de cultures biologiques est qu’ils ont besoin de sucres pour se lier« , explique-t-elle. « Les oranges sont particulièrement riches en, pas exactement en sucre, mais en hydrates de carbone, ce qui, au niveau chimique, est fondamentalement la même chose. Et donc cela nous aide à développer un matériau robuste. »

Le principal problème rencontré par Krill dans la construction de la lampe, par rapport aux simples bols qu’il avait fabriqués pour Autogrill, était de trouver le matériau capable de supporter la section supérieure plus lourde tout en lui permettant de se tenir solidement. L’entreprise est passée par sept prototypes pour arriver à ce design final où l’arrière est aussi droit que possible et où la tête peut être inclinée sans s’incliner ou tomber sur le côté.

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Cet article a été initialement publié sur WIRED UK lire la suite ici.

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